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地 址：浙江省衢州市江山市趙家工業園區106號
羽毛球廠家告訴你制造的整個過程：
1。鵝翅上的羽毛分布：從外到內，第1~3是半邊毛，做低級球；第4~10是刀羽毛，做中高級球；第11~16是窩羽毛，做低級球。由此可見，每只鵝只有14根羽毛可以用作中高檔球。2.羽毛球片購回工廠后，進行人工等級分揀過程（一級、二級、三級、四級、廢毛等）。3.計算機測量羽毛球的彎曲度、拱度、厚度和顏色，以確保羽毛球飛行穩定性的合格率（16個相同的毛球插入一個球）4。購買的球頭通過重新稱重以確保成品球的重量一致性（從一道工序開始控制重量）5。測量的毛片與稱重的球頭準確匹配后，在插球機上插入球（組裝）6。注入裝配的半成品球，以確保羽毛球根部有足夠的強度，7.綁定半成品球，控制球口直徑（雙線同時綁定）8。固定線位，確保球口直徑的準確性和一致性（手工膠）9。采用先進的滾動膠技術，將聚合物樹脂膠充分壓入兩個線圈，而不僅僅是涂在線圈表面。10.測試羽毛球在規定范圍內的旋轉，以確保飛行穩定性和速度的準確性。11.測量每個羽毛球的重量，以確保羽毛球在飛行中的旋轉慣性基本相同，從而確保飛行速度的準確性。12.測量每個羽毛球的球口直徑，以確保飛行中羽毛球的阻力基本相同，從而提高飛行速度的準確性。13.對羽毛球進行膠帶和外觀分類，以確保每個球具有很強的滲透性和美觀性。14.在特殊的試驗室中，測試每個球的飛行穩定性，以確保飛行穩定性標準與等級標準一致。
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